1、目前市场上能够达到国三排放标准的主要有三种发动机。一种是电控EGR发动机，一种是电控单体泵发动机，一种是电控高压共轨发动机。特将三种发动机的优缺点作一总结，比较三款发动机的技术构造和性能，消费者可根据自己的需要，挑选出经济适用的产品来。
2、EGR技术，即废气再循环技术， 即ExhaustGasRecirculation的英文缩写，主要应用于新型清洁柴油机，EGR的重要功能是将柴油机产生的废气的一小部分再送回气缸。
3、优势：1高燃油雾化效果，从而提高低速时候发动机的扭矩.2使燃烧更平滑进行，从而减少噪声单体泵以“亚新科南岳”和“成都威特”为代表的国产电控单体泵.而美国是单体泵站主流，欧洲是高压共轨多数...单体泵维护成本低于共轨，最高喷射压力超出共轨，单体泵更适合劣质柴油。
4、高压共轨：是现代柴油机比较普遍采用的燃油喷射系统，它由一到两个独立的高压油泵给柴油机供燃油，柴油机的喷油器是电控的，可以较好的调整喷射时间 EGR：柴油机的废气再循环利用的简称。
5、首先高压共轨是指柴油发动机，像汽油机那样电脑控制燃油喷射，算是现在最先进的了。然后单体泵也使指柴油发动机，每一个气缸都有一个柴油泵，喷射压力强。最后EGR，是指废气再循环系统。
6、单体泵和高压共轨的主要区别在于喷射压力的产生和控制方式。单体泵是第二代电子燃油喷射系统，每个气缸有多个单体泵，其主要作用是产生喷油器喷射压力。而高压共轨电喷技术则是将喷射压力的产生和喷射过程完全相互分离的一种供油方式，通过高压油泵向共轨供油输送高压燃油，利用共轨供油中的油压实现精确控制。
催化剂不同 RTO：RTO不含催化剂。RCO：RCO含有催化剂。操作温度不同 RTO：RTO的操作温度在760℃以上。RCO：RCO的操作温度在250～400℃。污染物不同 RTO：RTO可能会产生NOX二次污染物。RCO：RCO不会产生NOX二次污染物。
催化燃烧rco与rto的区别主要表现在以下几个方面：工艺不同：RCDIco是通过氧化反应产生H2O2气体，而RC则是将H2O2转化为氧气。因此，RCDIco需要较高的温度和压力才能进行处理；而RC只需较低的温度和压力就能实现操作。此外，RCDIco还具有良好的选择性吸附性能，可有效去除废气中的水分、微粒等物质。
RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。
根据我了解的rto和rco的区别催化剂 RTO：无催化剂。 RCO：含催化剂。操作温度 RTO：760℃以上。 RCO：250～400℃。污染物 RTO：可能产生NOX。 RCO：不产生NOX。
RTO、RCO分别是是蓄热焚烧炉和催化氧化炉的简称，一般情况下RTO用来处理有一定热值、风量较大的有机挥发性气体，RCO则用来处理风量较小、难以氧化分解的有机挥发性气体。
稀释扩散法 原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。优点：费用低、设备简单。水吸收法 原理：工业废气处理设备是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
目前车间产生的废气治理困扰人们。常用的有机废气处理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。选择废气治理方法时需要考虑废气排出量、有机溶剂的成分和浓度、废气治理设备费用和运转维护费用、设备占有空间的大小等因素。
活性炭吸附法：将有机废气由排气风机送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。
有处理有机废气的方法一般有以下3种方法：燃烧处理法 用燃烧方法消除有机废气、蒸气或烟尘，使其变为无害物质的过程，称为燃烧净化，燃烧净化时所发生的化学作用高要是燃烧氧化作用及高温下的热分解。有机气态污染物燃烧氧化的结果，生成了CO2和H2O。有机废气处理中燃烧净化法分为直接燃烧和热力燃烧。
喷淋塔、水洗废气塔、洗涤塔、酸雾处理塔，它的主要功能是通过冲洗降低废气浓度，通过加药系统，让废气进入填料层，对酸碱废气起到中和作用，是废气预前处理降低浓度的常用设备。气旋塔，属于废气塔的一种，利用气旋的作用，能够使脱硫脱酸更充分，起到脱硫脱酸的作用。
②Wintop-CD活性炭除臭设备是等体积传统活性炭过滤设备过滤面积的2~4倍，阻力只有传统的1/2~1/3。环形活性炭净化装置由于采用切线出风，其方向不受场地条件限制可任意摆放，抽风机和设备对接极易，排 放管可直接固定于设备上，系统整齐合理。适用场所：①垃圾焚烧过程的垃圾坑除臭。
- 活性炭吸附器：适用于低浓度、大风量的VOCs废气，如化工、制药、涂装、印刷等行业。- 沸石转轮吸附浓缩装置：同样针对VOCs废气，可将废气中的VOCs浓缩后再进行燃烧等进一步处理。 **燃烧/氧化设备**：- 直接燃烧（TO， Thermal Oxidizer）：用于高浓度有机废气，如石油化工、精细化工等行业。
以下是常见的废气处理设备： 除尘器：除尘器是用来去除工业废气中的固体颗粒物的设备。它通过引导废气通过过网页链接滤器，将其中的颗粒物截留下来，使废气排放时的颗粒物浓度降低到规定标准以下。常见的除尘器有电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
VOC是由许多不同产品所散发出的有机的气体，也被称为碳氢化合物。常见的室内挥发性有机化合物来源有装修建材、地毯、打印机、家具、涂料稀释剂、胶水、化妆品和某些喷雾剂，以及塑料制品。
VOCs是挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写。在我国，VOCs是指常温下饱和蒸汽压大于1332 Pa、标准大气压103kPa下沸点在50~260℃以下且初馏点等于250摄氏度的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。
voc是挥发性有机物的简称，一般的油漆和涂料产品中都含有这种物质，跟甲醛一样，对人体的健康是有害的，所以一般的涂料油漆品牌都标榜自己的产品voc含量低。
1、VOC废气处理工艺方法有：喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。
2、- 利用活性炭、沸石等吸附材料吸附VOCs，当吸附饱和后，通过脱附再生或更换吸附剂来继续使用。- 沸石转轮吸附浓缩法，之后再进行热力燃烧或其他后续处理。 **催化燃烧法**（RCO/RTO）：- RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）：在催化剂的作用下，在较低温度下将VOCs转化为二氧化碳和水。
3、VOCs废气的处理方法多种多样，且针对不同成分的VOCs，处理方法也各异。以下是一些常见的废气处理方法： 吸附回收净化技术：这是一种既能处理有机废气又能回收有机溶剂的技术。
4、活性吸附法：在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一，吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统，不仅可以使 VOC 浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过气提解吸，收集物可回用于生产。
5、- 直接燃烧（TO）：对高浓度VOCs废气进行直接焚烧，使其在高温下完全氧化。 **冷凝法**：- 对于含有较高浓度、低温下的易冷凝VOCs，可以通过冷却技术使VOCs冷凝成液体而得以回收。 **生物法**：- 生物滤池或生物洗涤塔：利用微生物降解VOCs，适合处理浓度较低、毒性较小且可生化的VOCs废气。
6、要确保VOC废气处理达标，通常需要根据废气中VOCs的种类、浓度、排放量以及当地环保法规要求来选择适宜的处理技术，并确保整个处理系统的稳定运行和有效控制。以下是一些关键步骤： **预处理**：- 对废气进行预处理，如除尘、除湿等，以去除对后续处理过程有影响的杂质。
