1、在保证生产所需光线充足的前提下，尽量减少照明用电。建议更新照明控制系统，实现分区域控制。 根据实际水温需求，合理调整冷水机组的运行时间，避免不必要的能源浪费。 将品质部和技术部实验室的用电与车间用电分开计量，并建议增加独立电表，以便更精确地监控和管理用电情况。
2、针对车间照明，应在光线充足的情况下关闭不必要的照明设备，并对现有照明开关进行改造，实现分区域控制，以减少不必要的能源消耗。 对于冷水机组，应根据实际水温需求合理调整运行时间，以确保在满足生产需求的同时，降低能耗。
3、生产车间节能降耗的方法有：设备维护、工艺优化、能源管理、废物回收、员工培训。设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的能源浪费。同时，定期更换设备的易损部件，延长设备的使用寿命。工艺优化：优化生产流程，减少不必要的工序，提高生产效率。
废物回收：对生产过程中产生的废弃物进行分类回收，可以减少废弃物的处理成本，同时也可以减少能源的消耗。员工培训：定期对员工进行节能降耗的培训，提高员工的节能意识，让员工在日常工作中自觉地做到节能降耗。
企业节能降耗的措施主要包括提高能源利用效率、采用节能技术和设备、优化生产流程和加强能源管理等方面。提高能源利用效率是企业节能降耗的关键措施之一。企业可以通过改进生产工艺、更新节能型设备、优化设备配置等方式，提高能源利用效率。
生产过程中，操作人员需合理安排生产计划，避免设备空转，并加强巡回检查，及时发现并解决漏水、漏油等浪费资源的现象。 规范物料领用流程，专职人员需根据有效领料单进行物料领取，确保领取的物料在质量和成本上符合要求。 生产岗位需做好物料的储存和保护工作，防止因管理不善造成物料浪费。
发展循环经济。推进资源节约和循环利用，通过废物回收、再生利用等方式，降低新资源的消耗，实现经济和环境双赢。企业在生产过程中会消耗大量能源，技术节能是降低能源消耗的重要手段。通过采用先进的节能技术和设备，能够显著提高能源利用效率。
加强设备维护减少损耗：通过加强日常维护和保养，采用先进的维护技术，减少设备损耗，降低维护成本，减少能源消耗。 强化管理重视考核：加强内部电力使用管理，制定能源管理和设备运维制度，确保安全、环保、节约用电，提高员工的节能意识。
所以这个第一步，相当关键，也很重要，是节能措施的基础。企业节能措施的第二步：分析。
1、降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
2、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。 能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
3、充分利用水资源：水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源。企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。 重视企业热电耗能：化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良。
4、提升全员节能降耗意识：工厂应通过会议等渠道不断强调节能降耗的重要性，鼓励员工从个人做起，共同参与节能工作。 指定节能降耗责任人：各部门应指定专人负责监管能源使用，分析能耗数据，设定目标，并实施相应措施。
车间在生产过程中会产生废气、废水和固体废弃物等污染物。为了减少这些污染物的排放，可以采取以下措施：安装高效的空气净化装置和污水处理设备，确保车间内的空气质量和废水质量达标；同时，对固体废弃物进行分类处理，尽可能进行资源回收。
生产车间作业现场必须遵守国家有关环境保护的法律法规，并采取有效措施控制粉尘、废水、噪声、废弃物等对环境的污染和危害。 制定施工现场扬尘污染控制方案，依法进行排污申报，设置围挡、围栏和防溢座等，采取防尘、抑尘、压尘和降尘措施。
改善车间环境需要从提高清洁度、优化布局、改善通风和照明，以及加强员工环保意识等方面进行。提高车间清洁度是改善车间环境的基础。车间内应定期进行大扫除，确保地面、墙面、设备表面等无积尘、无油污。对于易产生粉尘和废料的工序，应设置专门的收集和处理设施，避免粉尘和废料扩散到整个车间。
车间内应保持无异味和污染物，包括废气和粉尘。若车间存在粉尘问题，所有灯泡、线路管和生产设备都应具备防爆和泄爆功能。作业人员必须佩戴相应的防护工具，如手套、防毒面具等。环保设计要求风管系统美观整洁，每20米设置一个检修口。
食物不进车间，杂物不放衣框；机台保持清洁，场地整洁卫生。平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
1、法律分析：工厂节能降耗措施：健全组织机构。分公司在建立能源管理领导小组，统一管理、协调能源管理工作，为公司的能源管理提供技术支持。建立能源管理目标与实施方案。建立能源管理目标，并将目标进行分解，便于实施。
2、对电力系统进行功率因素补偿 工厂中大量使用的感性负载设备，如电动机，会导致无功功率损失。为了提高设备的功率因素，减少无功损耗，变电所应配备补偿装置，确保功率因素维持在0.9以上。同时，增设节能设备以增强能源效率。
3、照明光源改造 通过改造各单位及办公区又照明光源，将光源改为更加节能的LED灯。控制新风系统使用 加强新风系统的管理，减少新风系统的运行时间。一般情况下，通过自然通风的方式提高室内空气质量。在冬季减少新风系统运行时间，可大大节约蒸汽消耗量。
4、工厂节能降耗方案包括节能设备替换、做好设备维护维修工作、降低谐波电流的影响、变频变速改造、减少压缩空气浪费、进行余能回收利用。节能设备替换 白色炽热和氙气灯会产生大量废热，耗电量也是很大的。
5、被拖动装置控制和设备改造：以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械传动方式，逐步采用交流调速取代直流调速。采用高新技术改造拖动装置，重点是大型水利排灌设备、电机总容量10万千瓦以上大型企业的示范改造等。
6、工厂节能降耗是提高经济效益的重要手段，可以通过多种措施实现。首先，优化生产工艺是关键步骤之一。通过改进生产工艺，可以减少不必要的能源浪费。例如，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率，减少能源消耗。设备改造与更新也是提高能源效率的重要措施。
