可以的，不过需要搭配其他处理设备协同处理：橡胶行业的废气组分有油雾、颗粒物、硫化物以及成分极其复杂的非甲烷总烃类，成分复杂，较难以处理。
该方法可实现有机溶剂的回收，同时可处理多种混合成分的有机废气，适用于高浓度的废气处理。沸点较低的物质不适用这种方式，当废气浓度较低时，处理效果不好。5沸石转轮吸附浓缩-RTO协同技术橡胶工业VOCs废气成分复杂，在实际工况应用中，仅靠单一的治理技术往往难以达到有机废气治理的要求。
摘要：结合现场监测数据及相关产污系数给出了某企业株胶硫化过程有机废气产生童计算的过程，探讨了采用“冷凝器+洗涤塔+干式过滤器+光催化氧化+活性炭吸附”组合处理工艺处理硫化废气的可行性。以供相关人员参考。
石油炼制与石油化工行业。鼓励采用先进的清洁生产技术，降／氏在设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs废气排放量。采取配备油气回收系统、密闭收集系统等降低在油类（燃油、溶剂）的储存、运输过程中的VOCs排放。橡胶行业。
1、在治理工艺上，目前使用较多的主要是低温等离子、生物净化法、直接燃烧法、光催化氧化法等。
2、可以采用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
3、看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
4、废气收集分为两部分：①待硫化罐内硫化反应结束、开罐前3min左右打开硫化罐连接密闭管道进行废气收集，硫化罐蒸气废气浓度最高，所占比例最大；②待硫化罐内压排尽后，打开硫化罐，通过上方及侧上方集气罩收集，开罐时间约为5min[4～9]。
1、喷漆房中的催化燃烧设备处理工艺流程旨在实现环保与经济的双重目标。首先，采用湿法除尘、干式过滤和活性炭吸附技术，有效去除喷漆废气中的颗粒物和大部分有机成分。紧接着，吸附浓缩后的废气进入催化燃烧脱附环节。处理流程图如图1所示，包括湿式除尘塔、干式过滤器、吸附床以及催化净化装置。
2、喷漆房废气处理方案采用催化燃烧技术，分为预处理、吸附、脱附-催化燃烧三个步骤，有效净化有机废气。首先，预处理阶段过滤掉漆雾粉尘，避免活性炭堵塞。废气随后进入吸附单元，利用碘值高的活性炭吸附有机废气，确保净化效果。
3、处理方法：过滤+催化燃烧法 喷漆房所产生的有机废气经收集罩，经过管道抽到车间外进漆尘预处理设备再进入吸附+脱附+催化燃烧废气净化装置。
