1、湿式吸收法：这是目前应用最广泛的一种二氧化硫废气处理技术。该方法主要通过碱性溶液（如石灰石浆液、氢氧化钠溶液等）与废气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸盐或硫酸盐，从而达到去除二氧化硫的目的。这种方法具有处理效率高、设备简单、操作方便等优点，但同时也存在产生大量废液需要二次处理等问题。
2、通过饱和碳酸氢钠溶液去除二氧化硫，二氧化硫和碳酸氢钠会反应，生成二氧化碳从而达到除去二氧化硫的目的。通过氢氧化钠溶液来去除二氧化硫，强碱氢氧化钠和酸性氧化物二氧化硫反应，可以算作酸碱中和反应，但实质是氧化还原反应。
3、对硫酸生产尾气中的二氧化硫，可以采用吸收、吸附等方法进行治理。除此之外还可采用催化氧化法及生物法进行脱硫。催化氧化法 催化氧化法脱硫是以V2O5为催化剂将SO2转化成SO3，并进一步制成硫酸的方法。
4、根据二氧化硫（SO2）的性质，可以使用氢氧化钠溶液与尾气进行反应，工业上一般使用伏嘉伏嘉环境 酸雾净化塔对二氧化硫（SO2）进行处理。
5、去除废气中的挥发性有机化合物（VOCs）通常采用多种技术结合的方式，以下是一些常用且效果显著的处理方法： **吸附法**：- 活性炭吸附：活性炭具有丰富的孔隙结构和巨大的比表面积，能有效吸附废气中的VOCs。对于低浓度、大风量的废气尤为适用。
6、通过饱和碳酸氢钠溶液去除二氧化硫：二氧化硫和碳酸氢钠会反应，生成二氧化碳从而达到除去二氧化硫的目的。
在治理工艺上，目前使用较多的主要是低温等离子、生物净化法、直接燃烧法、光催化氧化法等。
废气收集分为两部分：①待硫化罐内硫化反应结束、开罐前3min左右打开硫化罐连接密闭管道进行废气收集，硫化罐蒸气废气浓度最高，所占比例最大；②待硫化罐内压排尽后，打开硫化罐，通过上方及侧上方集气罩收集，开罐时间约为5min[4～9]。
看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
可以采用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
橡胶厂负责人选择了广州正虹科技发展有限公司进行硫化废气净化装备的改造重装工作。经过现场勘查，经该厂领导人同意，采用了喷淋洗涤塔+多相催化氧化装备设计方案进行硫化 vocs治理 ，总施工过程历时30个工作日。经过检测，通过该套设备处理过得废气净化效率高达95%，顺利通过环保局验收。
橡胶厂烟尘废气主要含有黑烟、二氧化硫，可以使用万川环保废气处理塔+UV光解活性炭一体机对其进行处理。
吸收或者用水喷淋法：根据废气的组成性质，主要为硫酸雾和硫氧化物，一般情况下酸雾浓度高达10g／m3以上时，以冷凝法清理为主，当浓 度4000mg/Nm3时采用吸收法治理为主。
橡胶硫化厂家的废气处理一般要考虑采用水喷淋+UV光解组合方法，因为单一的水喷淋效果不是很充分。橡胶硫化厂uv处理设备 我们知道在橡胶制品的生产过程中有一个步骤是硫化，而橡胶硫化的过程会产生废气，而且具有刺激性的异味，会对大气以及人体都造成危害。
根据《某橡胶厂年产有机硅胶制品500t、橡胶制品30t、塑料制品500t新建项目竣工环境保护验收监测报告》，某橡胶厂橡胶密炼、开炼和硅橡胶开炼、二次硫化工序产生废气经“水喷淋+UV光解十活性炭吸附”处理后通过1根15m高排气筒排放，具体检测数据见表5。
根据采用的药剂及催化剂决定；例如888催化剂，碳酸钠的碱源，PH值在3-6为宜。
针对无机类废气采用卧式水雾喷淋塔或喷淋水洗箱进行碱液吸收处理，废气经排风机导入喷淋塔，通过扰流球的扰动作用形成微涡旋，与向下散布雾化喷淋液充分交融，将废气中的污染物由气相转入液相，从而达到净化空气的目的。
当含有尘埃或油污的废气进入塔体，喷淋塔会在合适位置以液体介质（如碱液或硫酸）进行中和或吸收。废气中的酸性成分会被碱性介质中和，而碱性废气则用酸性溶液吸收，循环水则适用于处理油尘。这些水珠在塔体内形成包裹，通过碰撞增大表面积，重力作用使污染物分离，较重的沉降至底部，轻的则漂浮在水面。
