1、监测数据法，根据监测报告中的烟气量、污染物排放浓度或排放速率进行计算。 物料衡算法，这个方法的根据是守恒定律，燃料和原料在燃烧或其他工艺过程中产生多少污染物和燃料原料品质及工况条件有很大关系，但总体有个规律。例如：煤量*硫份*6=二氧化硫产生量，这是经验公式默认煤中的硫有80%转换为二氧化硫。
2、废气速排放速率*废气排放浓度=排放量，单位就是：立方米/s*mg/米方面=mg/s要是量比较大，排放速率可以换算成g/s、kg/s，只要相应*1000或即可。
3、监测法也是常规方法：对各废气排气筒进行监测，得出某污染物排放浓度和排放速率后乘以年排放小时数就可以得出这个排气筒的工业废气排放总量了。监测法要考虑无组织排放。另外企业单位每年需要向环保局进行排污申报，这也是环保局取得数据的来源之一，准确与否不敢恭维。打字不易，如满意，望采纳。
4、烟尘、氮氧化物等都是一个原理。监测法也是常规方法：对各废气排气筒进行监测，得出某污染物排放浓度和排放速率后乘以年排放小时数就可以得出这个排气筒的工业废气排放总量了。监测法要考虑无组织排放。另外企业单位每年需要向环保局进行排污申报，这也是环保局取得数据的来源之一，准确与否不敢恭维。
VOC废气处理工艺方法有：喷淋+等离子、喷淋+UV光解、喷淋+光解等离子、微生物法、RCO燃烧法、浓缩回收法 。在实际工程运用中，针对小气量低浓度的场所可以考虑微生物法。具有易燃性质的废气，一般建议采用喷淋预处理后再配套其他处理工艺。
适用范围：适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点：占地小，投资低，运行成本低；管理方便，即开即用。缺点：耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。
本法起燃温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、投资较大，适用于高温或高浓度的有机废气。吸收法：一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收。热力燃烧法：使用蓄热式热力氧化炉RTO进行有机废气处理，可以达到高效节能的双重效果。
以液体溶剂作为吸收剂，使废气中的有害成分被液体吸收，从而达到净化的目的，其吸收过程是根据有机物相似相溶原理，常采用沸点较高、蒸气压较低的柴油、煤油作为溶剂，使 VOC 从气相转移到液相中，然后对吸收液进行解吸处理，回收其中的 VOC，同时使溶剂得以再生。
有机废气治理方法：稀释扩散法 原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。优点：费用低、设备简单。水吸收法 原理：工业废气处理设备是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解目前车间产生的废气治理困扰人们。常用的有机废气处理方法有废气燃烧法、废气液体吸收法、废气活性炭吸附法。选择废气治理方法时需要考虑废气排出量、有机溶剂的成分和浓度、废气治理设备费用和运转维护费用、设备占有空间的大小等因素。
1、%。非正常工况废气处理设施在瑞安市繁荣电镀有限公司改建项目环境影响报告书信息公示中显示，处理效率下降了50%，与企业废气处理设施的管理和维护工作有关，企业必须加强废气处理设施的管理和维护工作，确保废气处理设施正常运行，杜绝废气非正常排放。
2、其实没有什么软件能够预测非正常工况下的废气排放量，与排放特征。因为生产装置在什么情况下是非正常的都很难判断，更不要说什么预测了。环评在很多情况下，与生产实际都是不相符的。只能是根据生产装置的设计资料来确定。
3、非正常工况 （abnormal situation）： 指生产设施非正常工况或污染防治（控制）设施非正常状况，其中生产设施非正常工况指开停炉（机）、设备检修、工艺设备运转异常等工况，污染防治（控制）设施非正常状况指达不到应有治理效率或同步运转率等情况。
喷漆选用活性炭净化设备、活性炭废气处理设备不产生二次污染，设备投资低；净化效率高，运行阻力低；碳层前可以设置漆雾过滤段，有效保证活性碳的吸附效率和使用寿命；活性碳的选择可以根据实际情况选择颗粒碳和柱状活性碳等。
首先采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于2m/s。其次过滤面积即可根据处理风量和过滤风速。最后碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性即可。以上就是根据活性炭装填量、风量等计算去除效率的方式。
可以处理多种废气的，废气由风机提供动力，进入万川环保活性炭吸附塔，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此活性炭表面与废气接触时，就能吸引废气分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，最后进行排放。
您好，一般根据具体的细节加以判断 有效率远超95%，具体细节您可以咨询我们工艺过程：废气吸附装置可分为2-6个吸附室，由PLC控制，自动切换，交替进行吸附解析（干燥）等工艺过程。有机废气处理经过减压过滤后进入吸附器进行吸附浓缩。
