电渗析在治理工业水处理方面的应用可归纳为以下三个方面：作为离子交换工艺的预除盐处理，可大大降低离子交换的除盐负荷，扩展离子交换对原水的适应范Χ，大幅度减少离子交换再生时废酸、废碱或废盐的排放量，一般可减少90%，甚至更多。在某些情况下，电渗析可以完全取代离子交换，直接制取初级纯水。
电渗析是一种成熟的水处理技术，使用该技术使原水在通过电渗析器时，一部分水被淡化，另一部分则被浓缩，从而达到分离溶质和溶剂的目的。
电渗析技术在多个领域有着广泛的应用。在化工、轻工、冶金、造纸等行业中，它被用于提高产品质量，减少废水处理的成本。特别是在海水淡化方面，电渗析法是一种经济有效的解决方案，它能够从海水中提取出淡水，对于缓解水资源短缺具有重要意义。
工业废水处理是环境保护和资源回收的关键环节，多种技术被广泛应用。 膜技术处理：这一技术通过半透膜的选择性过滤，有效分离废水中微量的有机物质、溶解性盐分和重金属离子。包括超滤、反渗透和电渗析等方法，它们各自适用于不同类型的污染物去除。
EDI与混床操作对比 混床 混床再生时间比较长，再生中需耗用大量的RO水将混床冲洗合格。
当然不同，EDI深度脱盐装置是一种专用于高纯水制备的深度去离子装置，其具有无需酸碱自动加电再生，具有出水水质稳定，操作简便，运行稳定等显著优点，EDI运行会产生浓水和极水。而混床一般是不再生的，也没有废水排出，一般用于制取高纯水的末端。
一般情况下，EDI要比混床树脂要好一些。EDI作为一种经济实用型的环保超纯水处理解决方案，相对与混床具有如下优点：无需再生化学品的再生，运行成本低；没有中和药剂的需要；水利用率高；地面和高空作业能够极大地减少；全自动操作；减小了EHS风险；连续工作，出水水质稳定等优势。
EDI较混床设备价格偏高，但EDI是电渗析和离子交换相结合，溶解的盐在低能耗的条件下被去除，在运行过程中不需要化学再生，并且其出水电阻率较混床出水还要高，可达10-12MΩ.CM，满足国家电子级水I级标准。
1、目前根据各钛白粉工厂生产工艺不同和管理的差异，每生产一吨硫酸法钛白粉会产生60--200吨的废水，我们专业为水处理行业提供废水、废酸贮槽和输送管道。
2、缺点：流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染比较严重，每吨成品钛白粉分别要排出8吨废酸和3吨多硫酸亚铁，还有大量的污水；而且生产的钛白粉质量相对比较差，比如南京钛白粉厂就因为环保问题被关停。
3、每生产1t颜料级钛白粉大约要排放15000～20000m3废气，废气的温度200～400℃、含有酸 雾1000～2000mg/mS03约10g/mSO2100～500mg/mTiO2约0.15g/m3，根据物料平衡计算废气中还含有 N254％、H2O35％、O27％、CO24％。
4、缺陷：流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水耗费高，废物及副产物多，对环境污染比较严重，每吨制品钛别离要排出8吨废酸和3吨多硫酸亚铁，还有很多的污水；并且出产的钛质量相对比较差，比方南京钛厂就因为环保问题被关停。
5、每生产1吨硫酸法钛白粉，大约产生6至10吨钛石膏，我国年排放量惊人，达到3000万吨。然而，钛石膏由于其硫酸钙颗粒细小、游离水含量高和含铁量高，资源化利用一直受限。
