1、妙招去除橡胶味的方法：香料法一般是加一些香辛料用于溶解或是减少各种各样硫化橡胶在生产加工或是应用全过程中所造成的酸类、烷氧基化合物等臭味，方式合理，却并不是从源头上处理问题。
2、看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
3、在硫化硅胶中加入复合硫化除味剂，并进行二次硫化，可以有效的消除由有机过氧化物硫化剂硫化的硅橡胶制品的强烈的刺激性异味，从而体现环保性。在阴凉的室外放一段时间，让气味自然挥发；还有可以用水浸泡试试，在水盆里泡一段时间，多泡几次气味就会小多了，效果明显基本无味了。
4、可以采用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
1、光催化氧化法 光催化氧化设备是通过UV高能紫外线照射到废气，打破废气分子链结构，再通过二氧化钛催化图层分解，将废气讲解转变成二氧化碳和水和其他无害物质。
2、另一种常见的治理技术是多相催化氧化技术。这种技术利用特定波段的紫外线照射催化剂，促使H2O和O2分子发生化学反应，生成活性强烈的-OH、H2O2和O3，从而达到降解VOCs的效果。在橡胶工业中，这种技术已显示出良好的实际应用效果。总结而言，橡胶工业的VOCs治理手段包括吸附回收净化技术和多相催化氧化技术。
3、治理的措施：考虑思路：从原料到进成品库全套，不能仅是脱硫和加硫两环。具体办法：以颗粒化作业、动态脱硫、熔炼加硫、成品的大体流程为例A、原料采取露天堆放的，必须用篷布遮盖；采取仓库堆放的，设施通风道，采用抽风扇间歇式地抽风并送处理系统。换气用的孔采用百叶窗形式。
在治理工艺上，目前使用较多的主要是低温等离子、生物净化法、直接燃烧法、光催化氧化法等。
废气收集分为两部分：①待硫化罐内硫化反应结束、开罐前3min左右打开硫化罐连接密闭管道进行废气收集，硫化罐蒸气废气浓度最高，所占比例最大；②待硫化罐内压排尽后，打开硫化罐，通过上方及侧上方集气罩收集，开罐时间约为5min[4～9]。
看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。
可以采用万川环保喷淋+催化燃烧对橡胶废气进行处理。橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长；因此，需要进行有效收集并做净化处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
橡胶厂负责人选择了广州正虹科技发展有限公司进行硫化废气净化装备的改造重装工作。经过现场勘查，经该厂领导人同意，采用了喷淋洗涤塔+多相催化氧化装备设计方案进行硫化 vocs治理 ，总施工过程历时30个工作日。经过检测，通过该套设备处理过得废气净化效率高达95%，顺利通过环保局验收。
解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。气泡：原因可能是胶料中存在易挥发物，硫化温度过高，硫化速度过快，模具温度过高，以及胶料中有空气等。解决办法包括改进配方，降低硫化温度和硫化速度，降低模具温度，加强胶料热炼和装料过程中的防护等。
在通过对橡胶履带硫化产生气泡原因的分析，制定解决问题的整改方案，加强原材料的使用与管理，规范胶料混炼加工，改进工艺操作，优化模具设计等措施的实施，橡胶履带带体表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量缺陷显著下降，提高了产品的外观质量。
混炼胶下片时胶里窝气。还有装胶时胶层之间窝气排不出去。用锥子砸破窝的气，压模后缓一下压力排气。
胶料混炼时采用尽量高的排料温度，在装模硫化之前，先对胶料进行高温热炼制坯，再対胶料、骨架等物料进行一定温度、时间下的烘烤，对于提前脱除挥发份，防止硫化制品产生气泡是大有益处的。
解决办法：在硫化压力和时间上加以改善 延长硫化时间或提高硫化速度。合理的硫化温度范围。硫化前薄通几次。停放熟化再回压。硫化时排气次数多一点。排气时间间隔合理安排。降低混炼胶的门尼，选择气密性小的胶料（生胶或配方搭配降低气密性）。
